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      框架式油壓機生產廠家30年專注油壓機研發生產

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      山東威力重工機床產品展示

      ★全自動斗齒鍛壓設備--1200噸+4800噸框架式油壓機

      產品分類: 框架式油壓機
        斗齒就是挖掘機或者鏟車上面的重要部件,有齒座和齒尖用銷軸連接組合成斗齒,現在斗齒生產廠家普遍的使用鍛壓設備的熱...
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        斗齒就是挖掘機或者鏟車上面的重要部件,有齒座和齒尖用銷軸連接組合成斗齒,現在斗齒生產廠家普遍的使用鍛壓設備的熱模鍛造成型工藝來完成斗齒的加工,熱模鍛造就是指采用全自動鍛壓設備對斗齒加工處理后的原材料施加較大的壓力,使其產生塑性變形,該篇原材料的形狀和尺寸,獲得一定尺寸和性能的斗齒產品。山東威力重工設計生產的全自動鍛壓設備--1200噸+4800噸框架式油壓機是完成斗齒成型的理想設備。采購1200噸+4800噸框架式油壓機銷售熱線:18306370868(可加微信)

           全自動斗齒鍛壓設備1200噸+4800噸框架式油壓機
              全自動斗齒鍛壓設備1200噸+4800噸框架式油壓機
         
        全自動快速鍛壓框架式油壓機特點:生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。 打擊速度快,模具熱接觸時間短,模具使用壽命長。 采用上、下頂料設計,拔模斜度減小,節約鍛材。 抗傾斜率高,導軌精度高,鍛件質量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統,確保操作者安全鍛造出的鍛件精度高,材料的利用率高,生產率高,易于實現自動化,對工人的操作技術要求低,噪聲和振動小等優點,因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛,是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。。
         
        用1200噸+4800噸框架式油壓機鍛壓斗齒方法是:將斗齒棒料放入中頻電爐內進行加熱,通過一臺1200噸框架式油壓機楔壓成毛坯,然后將斗齒毛坯放入4800噸框式油壓機中進行預鍛、終鍛形成半成品,最后再切邊沖孔,標識,熱處理。本生產工藝采用鍛造工藝,一次成型,外觀整潔,斗齒密度高,無鑄造缺陷,無須清理,斗齒一致性高,生產周期短,產品質量高,使用壽命長。

           1200噸+4800噸框架式油壓機客戶使用現場
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           4800噸斗齒終鍛成型框架式油壓機

              4800噸斗齒終鍛成型框架式油壓機
           全自動斗齒鍛造設備生產車間
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            斗齒鍛造成型過程
                斗齒鍛造成型過程


         
        框架式油壓機結構組成:
         
        1、主缸:機器的油缸為45#鋼,柱塞為45#圓鋼,并進行表面鍍鉻處理,即防銹又耐磨,延長機器的使用壽命。
        2、上梁:焊接件,Q345B 鋼板焊接而成,焊后震動時效消除內應力。
        3、工作臺:焊接件,Q345B鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
        4、滑動梁:焊接件,Q345B鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力?;瑒恿核慕橇⒅變妊b有 導套導向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面與主缸相連。橫梁防下滑插銷缸。
        5、立柱采用45號圓鋼,并作鍍鉻處理,確保永遠不會生銹,滑套(導套)采用耐磨鑄鐵,內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力。
        6、電器系統:1200噸+4800噸框架式油壓機設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕,確保作業時人員和設備的安全。
        7、操作系統:采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設備維護;可任意調節設備運轉速度和主缸壓力;滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
        8、液壓系統:采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行;系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結構,底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓專用電機,降低車間噪音。
         
        全自動鍛壓設備的安全保護:
         
        1) 、雙手按鈕操作,當移動操作臺上的工作方式為半自動工作時,雙手必須同時按下“自動工作”按鈕,時間間隔 0.5S 以內,才能發訊自動工作開始。
        2)、設有急停按鈕。當機器發生異常時,按急停按鈕壓機動作全部停止。
        3)、超載保護。液壓系統中設有液壓安全閥,確保壓機不會超載。
        4)、滑塊行程位置控制設有上下限行程開關,以確?;瑝K不會超程。
        5)、全自動鍛壓設備框架式油壓機裝有安全保護光柵(前后各一套),保護高度大于 500mm。
        6)、壓機頂部設有安全維修平臺、護欄和爬梯,梯子在 2.5M 高處設有護籠。
         
        斗齒鍛造工藝要點:
         
        1、原材料:
        根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。
        2、鋼材檢測:
        為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分復檢。
        3、鋼材劃線落料:
        根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
        4、加熱(含回火):
        把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
        5、鍛造:
        由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
        6、鍛造檢驗:
        對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。
        7、鍛后保溫正火:
        主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為終熱處理做準備。
        8、粗加工、熱處理、精加工、產品檢測、性能試驗、表面處理、包裝發貨。

         
        1200噸+4800噸框架式油壓機設備可完成坯料在鍛模中垂直鍛壓成型,也可完成鐓粗、沖孔等工藝,上下工作臺設有移動臺板,能夠實現多工位壓制,使鐓粗、制坯、成型一個工作循環完成,節約成本提高了生產效率,易于實現自動化加工生產。主要用于汽車、機械、石油化工、鍋爐制造、航空航天、船舶等行業多面體結構件的一次成形,可顯著提高零件強度,降低生產成本,促進零件輕量化。山東威力重工鍛造油壓機生產廠家,設計有快鍛油壓機、自由鍛造液壓機、熱模鍛油壓機等,噸位100-8000噸壓機均可設計生產,可根據客戶需求配移動工作臺、伺服控制系統等裝置。

         
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