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      框架式油壓機生產廠家30年專注油壓機研發生產

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      山東威力重工機床產品展示

      碳素粉末成型設備-630噸數控油壓機

      產品分類: 630噸油壓機
        碳素粉末成型設備采用四梁四柱結構的630噸數控油壓機,采用優化的液壓傳動方案,具有壓力大,噪音小,故障率低等特點;...
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        碳素粉末成型設備采用四梁四柱結構的630噸數控油壓機,采用優化的液壓傳動方案,具有壓力大,噪音小,故障率低等特點;PLC全自動控制,自動化程度高,因此具有制品質量好,強度大,成品率高,外形尺寸標準等特點,從而大大提高了碳素粉末壓塊的產量和質量。 
         
        四梁四柱結構的630噸數控油壓機要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。壓制技術及精整技術達到國際水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術。采購粉末成型數控油壓機技術聯系熱選:張經理18306370868/同微信
         
        粉末成型數控油壓機設備特性:
         
        1、安全:運轉部件采用全封閉式設計,排除操作安全隱患。
         
        2、高效:轉速快(轉速最快可達到60轉/min;約一分鐘出4塊左右。
         
        3、節能:無需空調環境運作;三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ;
         
        4、環保:無漏油,無漏料,無噪音。
         
           碳素粉末成型設備
                  碳素粉末成型設備
           四梁四柱630噸數控油壓機

                  四梁四柱630噸數控油壓機
           630噸碳素粉末成型油壓機

                     630噸碳素粉末成型油壓機
           四梁四柱粉末成型油壓機應用廣泛

                  四梁四柱粉末成型油壓機應用廣泛
         
        碳素粉末成型設備-630噸數控油壓機由主機、送料裝置、液壓泵站和控制柜組成,具體如下:
         
        ①主機:由機架、主液壓缸、底板液壓缸、配套??蚣澳>?、壓頭等構成。機架采用型鋼整體焊接而成,剛性好且美觀、簡練。主液壓缸采用45#鋼鍛打而成,杜絕鑄鋼件、焊接件。消除安全隱患,確保設備的可靠性、使用壽命及使用安全性。配套??蚣澳>?、壓頭等采用合金耐磨金鋼,經設計配合優越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及沖頭都配以可快速更換,沖頭的前端裝有便于拆
        卸安裝的壓料圈,這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
         
        ②送料裝置:由減速機、送料螺桿等組成。減速機采用高效率減速器,效率達96%,振動低、噪聲小、性能優越。螺桿采用合金耐磨金鋼,經過特殊的硬化處理。剛性好、耐磨性高、使用壽命長。
         
        ③液壓站:由電機、液壓泵,泵保護裝置,控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構成。設計合理,質量穩定。
         
        ④控制臺:由電氣系統和plc控制系統構成。
         
        ⑤可選配件:PLC自動控制;;觸摸屏操作;移動工作臺或液壓換模軌道;液壓系統加熱或冷卻裝置;外部模具加熱或冷卻裝置;安全保護光柵;防護網或防護罩;工作燈或電源插座;壓力、位移、行程數顯裝置;沖裁緩沖裝置;打料裝置(液壓或機械);進口液壓、電控、密封元器件;10T---500T可根據客戶要求特殊定制。
         
        碳素粉末成型設備-630噸數控油壓機成型工藝原理:
         
        將碳素物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油,活塞桿伸出,并復位,然后子缸后腔進油,帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓,當沖頭進入模腔后,主缸后腔進入壓力油,主缸開始攻進將物料壓縮形成所需要的形狀,并保壓后,主缸微退,副缸后腔進油,活塞桿回退,帶動抽塊后退至餅塊可出位置,主缸繼續下降,將壓好的餅塊壓出模腔后,副缸前腔進油,活塞桿伸出,帶動抽塊將餅塊推出餅塊,同時復位。后子缸前腔進油,帶動主缸活塞桿和沖頭上升,并復位,完成.一次壓餅循環過程,并進入下一次循環程序。
         
        碳素粉末成型設備-630噸數控油壓機技術優勢:
         
        1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
         
        2、使用凹??刂葡到y實現凹模定位運動,可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產品堅固可靠。
         
        3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動,使用壓機有優越的粉末壓制特性。
         
        4、采用了專用模具更換及模架安裝系統,更換模架更便利。
         
        5、壓機結構簡單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
         
        6、設備操作采用人機對話操作模式,結構簡單,操作方便,保養容易。
         
        碳素粉末成型小知識集錦:
         
        630噸數控油壓機采用等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的。成型模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料,粉料與模具壁的摩擦力小,坯體受力均勻,密度分布均一,產品性能有很大提高。

        影響碳素粉末成型三種因素:
         
        1. 粉體預處理,對瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對粉體進行預處理,通過造粒工藝提高粉體的流動性,加入粘結劑和潤滑劑減少粉體內摩擦力,提高黏結強度,使之適應成型工藝需要。
         
        2. 成型工藝,包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過程。裝料應盡量使粉料在模具中裝填均勻,避免存在氣孔;加壓時應求平穩,加壓速度適當;針對不同的粉體和坯體形狀,選擇合適的加壓壓力和保壓時間;同時選擇合適的卸壓速度。
         
        3. 成型模具,等靜壓對成型模具有特殊的要求,包括有足夠的彈性和保形能力;有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度;有較好的耐腐蝕性能,不與介質發生化學反應;脫模性能好;價格低廉,使用壽命長。一般濕式等靜壓多使用橡膠類模具,干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料
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